液壓元件出產過程中對油液的污染操控，特別是測驗成果準確性的判定尤為重要，早期油液污染度等級檢測成果差錯較大，這與我國20世紀 80年代從美國引進的顆粒污染度檢測儀器不夠先進，相關規(guī)范不行健全有關。跟著我國科技發(fā)展及顆粒污染操控技能不斷完善，等級差錯也越來越小，測驗成果準確性越來越被人們所重視。

1液壓油固體顆粒污染度檢測原理

跟著科技進步，比照法、顯微鏡計數法因為成果差錯大、測驗時間長等缺點，逐漸脫離人們的視線，遮光型主動顆粒計數器檢測原理先進性越來越被人們所接受，其檢測原理如下：遮光型主動顆粒計數器的特點是使用顆粒的遮光性能對油液中的顆粒進行直接檢測。油液中的懸浮顆粒隨油液一起流經一個細小通明通道，一束與油液流動方向垂直，通過精密光學系統(tǒng)調理過的平行激光束照射在通明通道上形成一個窗口。

通明通道以及激光束中沒有顆粒時，激光接收器將接受到通過窗口的全部激光；而當有顆粒流經遮光窗口時，一部分激光將被顆粒遮擋或因散射、反射等而削減，這樣抵達激光接收器的激光將削減。激光的衰減量與顆粒的尺度即處在激光束中顆粒的投影面積成正比。激光接收器收到的激光通過光電轉換，信號擴大等環(huán)節(jié)后進入主動顆粒計數器主機進一步處理。

2取樣差錯剖析及操控

取樣差錯來源于樣品的收集、保存及制備各個環(huán)節(jié)所引起的差錯；樣品的代表性差是引起取樣差錯的主要原因。此外，因為取樣不規(guī)范、樣品制備和保存不妥，形成樣品污染和成分改變也是取樣差錯的直接來源，在剖析質量操控中，樣品的收集、保存及制備既是第一道關卡，也是最重要和影響最大的一個環(huán)節(jié)，它對剖析成果的可靠性起決定性效果；如果取樣差錯大，對以后的剖析無實際意義。在一般情況下，你所得到的檢測陳述中都會有一條，本檢測成果僅對所送樣品負責，這說明所取樣品的代表性是有一定差異的。但咱們的檢測成果不僅要對樣品負責，還要對本批或本系統(tǒng)油料負責。所以取樣的代表性是有必要的，這就對咱們如何最大極限地的削減取樣差錯提出了要求。例如：我公司長期從事工程液壓元件的出產，出于辦理的需要，不論是設計、工藝、出產、質量辦理等都是分隔的，互不影響。

取樣辦法為：①用石油醚清洗取樣東西玻璃管（內徑10 ～15mm）。②清洗辦法是用一根比玻璃管長的鐵絲(0.5 ～d0.7mm)，鐵絲的一端固定少量脫脂棉并蘸少量石油醚，從一端進另一端出，起到擦拭玻璃管內壁污染物的效果。③第一次擦拭很臟，棄掉擦臟后的脫脂棉；再按上述清洗辦法第二次擦拭較臟，第三次擦拭基本潔凈，第四次擦拭確認潔凈后，最終擦拭玻璃管外壁。④室溫下 1～2min玻璃管枯燥后，即可從 180kg的油桶中取樣。⑤手持玻璃管上端并用大拇指堵住管口，將玻璃管下端伸入到油桶中上層、中層、基層各取約100mL ，直到油液體積約300mL停止。取樣結束，將油樣按“GJB380.4-2004 ”進行測驗，成果為“GJB420A”的6 級，與爾液壓油出產廠家檢測成果差錯1級，屬正常差錯規(guī)模。上述實例說明，油液污染度檢測成果為 11級的應是玻璃管沒有清洗潔凈，取樣時導致油液二次污染，成果差錯4 級，而用清洗潔凈的玻璃管及取樣瓶取樣，成果差錯為1級。在這里雖然不能說液壓油出產廠家檢測成果是正確的而以其為規(guī)范進行比對，但取樣東西沒有清洗及取樣辦法不對應是無疑的。

依據上述檢測成果差錯剖析及采取的辦法，取樣差錯的操控，主要是取樣東西或容器有必要清洗潔凈，而清洗劑應采用0.022um微孔濾膜過濾的污染度小于 3級的石油醚。其次取樣時油桶上、中、基層各取約100mL，直至油液體積約 300mL停止，這樣所取的油樣才具有代表性。

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